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台達(dá)CNC數(shù)控係(xì)統NC5係列 與您共塑精密製造新未來
2025-4-25  來源:台達  作者:-

 
     備受矚目的CIMT2025中國國際機床展(zhǎn)覽會正如火如(rú)荼地舉辦。
  
     在當今製造業蓬勃發展的大背景下,機床行業作為(wéi)製造(zào)業的核(hé)心基礎,正站在轉型升級的關鍵十字路(lù)口。隨著航空航天、精密模具(jù)、新能源等戰略性新興產業對零部(bù)件的複雜度與精度要求愈發嚴苛,傳統機床加工方式已難以滿足市場需求(qiú),行業迫切需(xū)要向智能化、高精度方向邁(mài)進。

  
     在這一(yī)進程中,CNC控製(zhì)器作為機床的“智慧大腦”,將發揮重要作用。台達深挖行業需求,以新一代CNC控製器NC5係(xì)列為核(hé)心,打造高精、高效、智能的解決方案,助力機床企業重(chóng)構(gòu)競爭力,搶占智造高地。

     1.  精度躍升:強大運算能力支撐
 

     超精加工場景對CNC控製器(qì)有著極高的要求,NC5係列采用新一代高運算力 CPU 以及 IEEE 64 位元浮點數,實現運(yùn)算性能7-8倍提升,這意味(wèi)著NC5係列能(néng)夠更快(kuài)速、更精(jīng)確(què)地處理複雜的加工(gōng)數據。

     2.  優化的加工(gōng)軌跡與速度規劃

  
     除了支持(chí) ISO 標(biāo)準的 G 碼外,NC5係列(liè)更具備(bèi)細膩的路徑解析能(néng)力與預讀 (look ahead) 設計,搭配高次(cì)曲線分析與擬合,可優化加(jiā)工軌跡(jì)與速度規劃,精準路(lù)徑 優化、提高整體加工速度。

     3.  多通道(dào)控製,實現一機多任務

  
     針對多品(pǐn)種小批(pī)量生產趨勢,NC5支持多(duō)程序同時加工,實現多工位工藝,一台控製器即可同時控製機械加工與機械手臂上下料(liào),節省設備建(jiàn)置、人力(lì)與時間成本。

     4.  動態智能:五(wǔ)軸加工穩定性再突破

  
     傳統五軸機床在高速換向時易產生軌跡偏移,NC5搭載的RTCP刀尖動態補償(cháng)技(jì)術,可保持刀具於最佳切削狀態,改善切削條件的同時,使刀具姿態平順,避免幹涉,一次(cì)裝夾即能完成(chéng)五麵加工,提高加工品質和效率。

     5.  內置 CAD / CAM 軟件提供完整(zhěng)解決方案

  
     NC5係列內置先進(jìn)的CAD/CAM軟(ruǎn)件,這一軟件集成了強大(dà)的建(jiàn)模、設計和加工(gōng)功能。用戶可以通過運用該軟件創建複(fù)雜的模型和裝配圖,並自動生成刀具路徑,提升效率及生(shēng)產品(pǐn)質,可生產 2D、3D 以至多(duō)軸的零件。

     應用場景 - 車床(chuáng)

  
     NC5係(xì)列擁有完整的兩軸車床及車銑複合指令功能,能完成絕大多數的多邊形及齒輪(lún)車削加工;搭配車削(xuē)不(bú)纏(chán)屑功能,可有效改善加工效果並增加刀具壽命。

     應用場景 - 雕銑機(jī)

  
     NC5係列內置高速(sù)高精演算法,具備多單節(jiē)預讀、速度平滑、圓弧轉角控(kòng)製、路徑擬合(hé) / 平滑等功能,可有效提升雕銑加工精(jīng)度和(hé)光潔度。

     應用場景 - 木工機

  
     NC5係(xì)列支持木(mù)工行業常見 功能,如多 T 碼指令、提前 T 碼執行(háng)程序功能(néng)、打印貼標開料一機整合以及多 樣的檔案排(pái)序演算法與排序加(jiā)工等行業(yè)功能。

     應用場景 - 3C 加工機

  
     NC5係列內置路徑平滑、曲(qǔ)線擬合、轉角圓弧控製、前加減速度(dù) 控製與多單(dān)節(jiē)預讀等控製技術,滿足金屬高光工藝的高速高光潔要求(qiú)。

     應用場景 - 磨床

  
     NC5係列支持磨床行業常見功(gōng)能,包括 NC-MLC 軸 切換,M96 / M97 加工中斷巨集 (Macro) 以及主(zhǔ)軸多段虛擬編碼(mǎ)器,彈性實現研磨工(gōng)藝並保(bǎo)護機台安全。

     在(zài)“精度即競(jìng)爭力(lì),效率即生命力(lì)”的智造時代,台達NC5係列通過硬(yìng)核技術創新,不僅回應了機床行業對精度、速度、柔(róu)性的迫切需求,更以(yǐ)智能化內核(hé)推動產業從“設備(bèi)升級”向“生產模式變革”跨越。
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