經過“十五”、“十一五”10年（nián）的快（kuài）速發展，我國中高檔齒輪加工機床領域已擁有了（le）較完整的產品係列，具備了滾齒（chǐ）、插齒、剃齒、磨齒、錐齒（chǐ）輪加工等各種加工方式的數控高效精密製齒機（jī）床，可滿足汽車、摩托車、工程機械、能源、船舶、航空航天等國民經濟各行業中的各（gè）類型齒輪的加工，攻克了幹式滾（銑）齒、大規格齒輪切削加工、蝸杆砂輪磨齒、全數控插齒、錐齒（chǐ）輪磨削、齒輪加工自（zì）動生（shēng）產線等多項技術難題，在國家科技重大專項等多項政（zhèng）策的有力支持下，部分（fèn）產品達到了國（guó）際先進水（shuǐ）平，對下遊各行業的發展起到（dào）了積極的促進作用。

　　目前（qián），我國高檔齒輪加工機床（chuáng），在布局（jú）形式、外觀造型、規格參數、主要功能（néng）及機（jī）床功能部件等方麵均取得了長足進（jìn）步，成功解決了從“無”到“有（yǒu）”的難題，與世界頂級產品相比已達到（dào）“形似”。但是，在可靠性、穩定（dìng）性、精度保持性、加工效率、低碳環保、智能化水平等（děng）多方麵仍存（cún）在較大差距，要最終做到 “神似”，仍需在（zài）多層麵上開展係（xì）統性的技術研究以及生產和質量管理（lǐ）的變革。

　　首先，需要加強（qiáng）可靠性（xìng）、切削機理、熱變（biàn）形控製及補償技術（shù）、機床（chuáng）剛性及振動、輕量化技術、可重構技術、智能化技術等關鍵技術及基礎共性（xìng）技術的研究。例如，在可靠性（xìng）研究上，需要攻克可靠性設計（jì）技術（shù）、可靠性增長技（jì）術、可靠性試驗規範和試驗技（jì）術、故障模式和分布模型以及可靠性評價體係等技術難題；在熱變形控製及補償技術上，因（yīn）不同材料、不同加工參數（shù）、不同冷卻（què）液、不同外部環境（jìng）都會產生不同的溫升（shēng）變化，要根（gēn）據（jù）溫度作出反（fǎn）應，以抵消熱變形對加工質量的影響，需要通過長期的實驗總結出最優化的近似數（shù）學模型；在機床剛性及（jí）振動（dòng）研究上，要獲得機床的高剛性與優良的動態響應特性，需要解決新型（xíng）結構和材料、機床動（dòng）態性能綜合優化等關鍵技術。以上關鍵技術及基礎共性技術研究均具有多學科交叉、實踐及試驗積累周期長、研發費用投入大等特點，因此，需要我們製定長期的（de）發展規劃，係統（tǒng）統籌安（ān）排，逐步實施完善。

　　其次（cì），需要建立完（wán）備的研發創新及試製檢測體係。研發創新體係建設上（shàng），需要注重團隊、平台、手（shǒu）段、機製四大（dà）要素建設。在研發團隊建設中，需要設立一支專業知識精湛、實（shí）踐經（jīng）驗豐富、跨學科（kē）領域、不被經常（cháng）性生產和售後服務困擾的高素質（zhì）隊伍，集中精力專業（yè）從事前沿技術研究、關鍵（jiàn）技術及基礎共性技術攻關，以及時追蹤世界最新技術（shù）動態，突破技術創新瓶頸；研發平台建設應真正做到產、學、研、用緊密結合，緊跟國（guó）家行業政策方向，以項目為紐帶，形成長效合作機製；研發手段上，應構（gòu）建CAD/CAE/CAPP完善的輔助研製係統，特別關注CAE能力的提升，進而真正實現（xiàn）數字化設計、分析及虛擬製（zhì）造；機製建設上（shàng），通過激勵措施不斷（duàn）提升研發效率，縮短產（chǎn）品開發周期的同時（shí），應加強研發質量和水平審核，盡可（kě）能在（zài）源頭杜絕降低產品（pǐn）可靠（kào）性的因（yīn）素，並真（zhēn）正做到研發一代、試（shì）製（zhì）一代、生（shēng）產一代。完善的（de）試製檢測（cè）體係需具備高效精確的檢測設備、獨立的（de）試驗場地、嚴（yán）謹細致的設備操作及試驗控製程序、便捷的試驗方法和優化的試驗（yàn）數（shù）據統計分析方法四個關鍵要（yào）素。完備的研發創新及試（shì）製驗證體係，是中高檔機床實現核心技術突破，最終實現“神似”的必備基礎。

　　最後，好的產品設計需要嚴格的生產過程（chéng）質量控製作保（bǎo）障。零件加工質量不（bú）穩定、檢（jiǎn）測能力不足，裝配調試不到位；外購元器件、關鍵功能部件和配套件未經嚴格測試檢驗和篩選而存在質（zhì）量隱患；一線工人（rén）質量意識淡薄，綜合素質（zhì）不高，造成人（rén）為附加隱患等原因，大大（dà）增加了我國中高檔機床的質量不穩定和可靠性差（chà）的問題。因（yīn）此，需要我們完善生產、檢測設（shè）備保障（zhàng）能力；同時，確保全麵質量管理體（tǐ）係執行到位，特別注重質量隱患預防體（tǐ）係和質量問題（tí）可追溯體係的建設，杜絕不（bú）合格零（líng）件流入下道工序；對一線（xiàn）員工，應建立完善的質量考核與效率考核並重的（de）員（yuán）工薪酬體係，並注重員工質量意識和（hé）綜（zōng）合（hé）素質的強化（huà）培訓，從而將人為隱患減到最低。嚴格精細（xì），甚至苛刻的生（shēng）產過程（chéng）質量控製才能將技術（shù）轉化成真正的精品。

　　不積跬（kuǐ）步，無以至千裏；不積小（xiǎo）流，無以成江海。中高檔機床由“量變”到“質變（biàn）”的提升，需要從全局著眼，細節入手，以孜孜以求的態（tài）度，在相當長的一段時間（jiān）裏堅持不懈的努力。