我國是世界第一大（dà）機床消費國和進口國，2011年，我國機床工具行業完成（chéng）工業總產值7400多億（yì）元，同比增長（zhǎng）32.5%。但規模不等於品質，在量上持續增長的國產數控機床遇到了質的（de）瓶頸，中高端市場份額占有不足、整（zhěng）體品牌形象有待（dài）提升等（děng）諸（zhū）多問題，已引起業內的高度關（guān）注。

　　據國際模具及五金塑膠產業供應商協會秘書長羅百輝介（jiè）紹，高（gāo）端（duān）機床成主要競爭點從（cóng）2011年下半年起，我國通用性中小型機床銷售急轉直下（xià），市場需求迅速轉向為精密（mì）性高端（duān）機床（chuáng）和高複合（hé）性高端機床，以效率、精度、可靠（kào）性為主要競爭點。

　　2011年全國金屬切削機床（chuáng）銷售額約（yuē）為260億美（měi）元，同比增長23.8%。其中國產機床銷售額155億（yì）美元（yuán），同比僅增長15%，而（ér）進口機床銷售額105億美元，同比（bǐ）增長高達40%。

　　根據羅百輝調研的情況（kuàng），2012年一季度國（guó）產（chǎn）機床訂單同比下滑20%～30%。但是，大部分生產商表示，2012年一季（jì）度環比2011年四季度的銷售情況略好，並認為今年後續季度將出現環比增長。有一定技術底蘊（yùn）、產品精（jīng）密（mì）度（dù）較高、產（chǎn）品信息化推進較（jiào）好的（de）公司對後續市場的需求判斷較為樂觀（guān），而產品升級換代不明顯、精密化程度不夠的企業對後市判斷較為（wéi）悲觀。

　　機（jī）床行業是（shì）明顯的周期滯後（hòu）性產業，訂單常規比其他強周期機械子行（háng）業啟動晚一年（nián）左右，在房地產、工（gōng）程機械等大行業景（jǐng）氣度明（míng）顯回（huí）升前，機床行業難以全麵向（xiàng）好。但當前機床行業開始體現中國經濟轉型特征，需求明顯向精密、複合、高效等高端方向發展。

　　從我國機床行業的發展情況來看，國產數控（kòng）機床特別是中高端數控機床的比例嚴重偏（piān）低（dī）。2011年1月（yuè）至8月，我（wǒ）國（guó）機床行業平均產量數控化率為30.94%，同比增（zēng）長2.9%，但與一些發達國家機床數控率達到70%的水平相比，差距明顯。

　　2011年（nián），我國金（jīn）屬加工機床進口增速達（dá）40%，遠高於國內金屬加工機床產值的增（zēng）長率26%。來自德國和日本的進口額在總量中占（zhàn）三分之二，推高金屬加工機床進口平均單價同比上漲33.2%。受居高不下（xià）的（de）進口壓（yā）力影響，國（guó）產金屬加工機床的國內市場占有（yǒu）率為66.1%，比上年降（jiàng）低0.8%。

　　這一方麵說明國內市場需求結構升級加速，用戶對中高端市場需求（qiú）明顯增加；另一方麵反映出國產中高端產品在技術水平、產業化、適應市場能力、整體服務等諸多方麵仍不能滿足市場的需求。

　　與國際（jì）先進水平相比，中（zhōng）國機床在加工精（jīng）度、可靠性、效率、自動化、智能化和環保方麵（miàn）還存在較大差距。當前，企業要把握市場需求機遇，盡（jìn）快調整產品結（jié）構，搶占中高（gāo）端產品（pǐn）市場（chǎng）。

　　在近日舉（jǔ）行的第七屆中國數控機床展覽會上（shàng），沈陽機床（000410,股（gǔ）吧）集團推（tuī）出了20台具有國際化水準（zhǔn）的智能化、客戶化（huà）產品參展。這是國產數控機床（chuáng）在向中高端市場和重點領域邁進（jìn）的積極嚐試。

　　對此，陝西秦川機床工具集團董事長龍興元認為，我國機床業向中高端化市場（chǎng）進軍的方向是（shì）可取的，但是一台或者數（shù）台數控機床能替代進口，填補中高端（duān）國內空白實現趕超還（hái）遠遠不（bú）夠。

　　因為往往（wǎng）當我（wǒ）國某一種中高端機床剛一研製成功，國外競爭對手馬上便使出（chū）降價（jià）殺手鐧，阻擋新產（chǎn）品商品化、產業（yè）化的進程，隨後再推出同一產品的升級版（bǎn）和改進版（bǎn）。

　　為（wéi）此，龍興元表示，我國機床業要想真正實現中高端數控機床的突破（pò），研究創新路（lù）徑（jìng）、確立正向研發才是正道。

　　整體品牌亟須提升我（wǒ）國機床行業存在的深（shēn）層次問題，在過去的若幹年被高速增長的數字所掩蓋。如今，在增速回歸理性的過程中，行業深層次問題自然會浮出。幾十年來，機床工具行業和企業（yè）從技術跟蹤（zōng）模仿到自主研發，從引進、消化、吸收再創新到集成創新，從（cóng）自主創新到原始創新，我們經曆了若幹個（gè）創新階段，陷入落後趕超再落後再趕超的怪圈。事實上，其症結在於我們沒有認真思考、真正解決一個根本性的問題企業創新的源頭（tóu）在哪裏、創（chuàng）新的路徑是什麽？

　　創新的源頭就是需（xū）求的終端。從技（jì）術與產業發展的關係來看，一個產業的健康發展取決於相應的技術研發（fā），即基礎研（yán）究、應用（yòng）研究以及共性（xìng）技術研（yán）究的持續開展（zhǎn），取決於作為市場主體的（de）企業，是否具有足夠的集成能力，探求技術源頭並去控製技術的演進（jìn）。

　　而企（qǐ）業（yè）這種集成相關技術的（de）意願和能力，恰恰源於對下遊用戶工（gōng）藝的精準理解。實時掌握用戶需求及需求變化，基（jī）於為用戶提供工（gōng）藝解決方案的創新驅動，機床行業和企業（yè）的技術研發（fā）任務才具有深度（dù）掘進（jìn）的內驅力（lì）。

　　當（dāng）前國產機床業（yè）在國內的市場占有率約為70%，而數控機床的市場占有率僅為43%左右，對外依存度（dù）相當高；而高檔數控（kòng）機床，特別是高、精、尖數控機床的（de）市場占有率不（bú）到10%，給中國高速精密數控機床留下了很大的發展空間。

　　在中國經濟步入調整期間，基（jī）礎設施建設方麵的擴張（zhāng）將帶動（dòng）鐵路、風電、電力設備（bèi）等方麵的需求，間接拉動了相（xiàng）關機（jī）床行業的需（xū）求。軍（jun1）工、航空等行業對高精尖機床具有較（jiào）為剛性的需求，當前中國高精尖機（jī）床的落（luò）後狀況嚴重製約了中國航空、國防事業的發展，國家勢必加大投入，未來軍工、航空事業（yè）的需求將對高精（jīng）尖機床行業產生長久（jiǔ）的拉動力（lì）。