我國機床行業經過了近10 年的（de）高速發（fā）展，特別是04國（guó）家科技重大專項實施後，各（gè）製造企業對產品進（jìn）行了重新規劃和全麵的升級改進，的確取得了較大的進步（bù），成功地提高（gāo）了產品的可靠性和穩定性，但與世界先進機床相比，我們仍然存在較大差距，甚至存在深層次的技術問題。要解決這些問題，我認為應從以（yǐ）下幾個方麵著手：

      提升設（shè）計（jì）理念  

      設計理念是一種工業文化，決定了（le）產品的檔次（cì），理念跟不上，產（chǎn）品無論怎麽做都會陷入“形似神不似（sì）”的境地。如（rú）設計的（de）產品是二流產（chǎn）品，工藝能做的隻是將產（chǎn）品做成二流產品中的一流產品。無法突破成一流產品（pǐn）。

　　（1）站在用戶使用（yòng）的角度進行產品設計，關（guān）注用戶使用需求（qiú）（質量（liàng）、效率、成本）。

　　（2）主機和輔機同等對（duì）待。目前（qián）重主機輕輔機的現象十分普遍。機床防護、排屑、走管走（zǒu）線、隔熱防塵、環保、宜人、可維修等常常沒有得到應（yīng）有的重（chóng）視。

　　（3）機床問題都是主機（jī）製造企業的問題。不要讓外配件、功能部件成為問題的借口，提高外（wài）配件的消化應用能力，正確使（shǐ）用、準確配置（zhì）是關鍵。不要外配件一出問題（tí）就交給供貨商。

　　（4）標準化、通用化、模塊化設計是產品可靠（kào）性的重要保（bǎo）證，也是快速維修的必然發展趨勢。

      提高耐心

  
      任何技術（shù）產品（pǐn）都有（yǒu）一個逐步完善的過程，不經曆長期的技術積累，則無法實現質的轉變。
     

      （1）行業導向的耐心。一個行業（yè）要想（xiǎng）在短時間內實現質的飛越，這是不現實的，也不符合科學發展規（guī）律，機（jī）床行（háng）業作為基礎更是如此。要科學地導向，不能使整個行業變得浮燥。要正視與世界機床先進企業之間的（de）差距，要徹底消滅（miè）這種差距，不是一投入（rù）就能解決的，需（xū）要一個長（zhǎng）期摸索、不斷學習的過程，急是（shì）沒有用的。

  
      （2）企業（yè）的耐心。企（qǐ）業的資源是根據自身的優勢配置（zhì）的，也是有局限的，有限的資源隻能（néng）用（yòng）於有（yǒu）限的目標，尤（yóu）其是處於社會配套不完備的情（qíng）況下，過分依賴別人是無法做出精品的。由於服務（wù）領域的發展階段不同，對產（chǎn）品的需求時段也不相同，此起（qǐ）彼伏的現象是很正常的，不能這山看著那山高，什麽（me）產品都想做，結果什（shí）麽產品也做不好。同時（shí）還擾（rǎo）亂市場秩序，使行業步入無序和惡性的（de）競爭狀（zhuàng）況。最終不但新產（chǎn）品沒有成功，原有的產品優勢也（yě）被削弱了（le）。堅持有所為有所不為的產品發展原則，集中資源，做精目標產品。

  
      （3）技術人員的耐心。技（jì）術人員需要克服急躁的情緒，冷靜下來做大量紮（zhā）實的基礎技術工作。要從技術源頭（tóu）對產品進行全方位的梳理和改進，要樹立品牌意識。目前在許多技術方（fāng）麵我們仍處於落後狀態（tài），如變形控製及補償技術（shù）、機床剛性及抑振技術、機電聯調技術（shù）、動態參數優化技術（shù）、虛擬製造技術、智能化技術等。都需要堅持長（zhǎng）期不懈的努力和紮實（shí）的技術（shù）研究和消化應用工作。

  
      （4）製造人員的耐心。要提升全體從業人員的精品意識，不要隻對任務（甚至隻對工時（shí））負責，更重要的是對產品負責，對用戶負責。要製定嚴（yán）格的考核和激勵機製，激發員工的改善熱情和精益求精的（de）工作作風。

　　提高從業隊伍水平

      注（zhù）重細節（jiē）

      造成（chéng）目前“形似神不似”的重（chóng）要原因是各種細節未做到位。許多方麵有（yǒu）意識，但不（bú）徹底。

  
      工（gōng）藝流程設計不細致，工藝的指導性（xìng）和操作性不強（工藝方法不明確、工藝手段不完備），如裝配該量化的未（wèi）量化等，缺乏（fá）精細製造的認識，“差不多就行了”的（de）想法較普遍。

  
      提升（shēng）職業（yè）敬畏，培養愛崗敬業精神和良好的工作習慣，才是注重細節的前提。

      質量是產品的生命