隨著社會的快速發展，加工製造業的競爭越（yuè）來越激烈，無論是哪種產品想在自己所在的市場中占有一席之地，首先加工的產品質量要有所保證。想要加工（gōng）出質量上乘的產品，就（jiù）要有好的設備，而（ér）齒輪產品對整個設備的（de）影響可以說是舉足輕重的，在整個（gè）設備當中（zhōng）所有的傳動都離不（bú）開齒輪，而齒輪在原配件工廠加工的過程中，由於各方麵的因素會引起一定的誤差，下麵就齒輪加工誤差產生的原（yuán）因以及如何進行解決此（cǐ）問題做了簡要的介紹。

1 齒輪加（jiā）工誤差產生原因

1.1 機床（chuáng）本身精度（dù）的誤（wù）差

      機床精度的誤差包括了幾（jǐ）個方（fāng）麵（miàn）的原因，首先（xiān）是用來加工齒輪（lún）的機（jī）床工作台上、下（xià）兩個的頂尖會有徑（jìng）向跳（tiào）動的現象產生；其次是兩頂尖之間（jiān）所使用的軸為不（bú）相同的工作軸；最（zuì）後是所使用的加工工作台在分度上有一定的誤差。

1.2 工件與工（gōng）裝裝夾的誤差

      工件與工裝裝夾的誤差包括了幾個方（fāng）麵的原因，首先是在齒輪的加工設備上（shàng）會設有基準孔和夾具（jù）中心軸，二者之（zhī）間會存在一定的誤差；其次是夾具的中心軸在工作的過程中會有徑向的跳動；再（zài）次是所加工的齒輪端麵同基準孔軸線之間會存在跳動的誤差；最後是用來加工齒（chǐ）輪的工作台回轉中心（xīn）同胎具（jù）中心二者並不是一致的。

1.3 工藝係統的所引起的誤差在進行齒輪加工的過程中，由於加（jiā）工的工藝係統的本身的誤差所造成的齒輪加工誤差有（yǒu）以下的4 種形（xíng）式：

      1） 徑向誤（wù）差：齒輪（lún）加工的過程中，被切的齒輪同刀具二者之間的徑向距離會有一些變化也就是徑向誤差，在加工時齒坯安裝位置偏心以及（jí）切（qiē）割齒輪的（de）刀具產生徑（jìng）向跳（tiào）動是引起這一誤差的主要原因； 

      2） 切向誤差：被切齒輪同切割的刀具二者（zhě）之間的分度有誤差或者是展成運動遭到破壞。例如齒輪加工的過程中斷續分度切齒的過程中（zhōng），分度機構的分度誤差所造成的誤差；

      3） 軸向誤差（chà）：齒輪加工中被刀具會對齒輪進行切割，切割的軸線會產（chǎn）生（shēng）位移，這個位移就會引起（qǐ）誤差，引起這個誤差的主要原因是機床（chuáng）導軌同工作台的回轉（zhuǎn）軸線是否平行、傳動鏈的誤差等原因引起（qǐ）的（de）；

      4） 展成麵的誤差：這個誤差，主要是由刀具本身的誤差所（suǒ）引（yǐn）起（qǐ）的，例如刀具在加工中的（de）誤差、刃磨的（de）誤差以及采用近似成形的方法的理論（lùn）等。

2 如何解決齒輪加工的誤差

2.1 提升機床本身的精度

      想要較少由於機床的原因引（yǐn）起的齒輪加工如此，那（nà）麽就要從機床本身的問題出發，對於機床的零配件方麵（miàn）對於刀具、材料、切削用量、刀（dāo）具、幾何參數、冷卻（què）潤滑等幾個重要的方麵（miàn）進行合理的選擇，同時要（yào）準確刃磨以減少磨進而提升刀具的剛（gāng）度，及時的改善材（cái）料性能，進行合理的維護保養。

2.2 減少齒輪同工裝裝夾的誤差

      除（chú）了提升機床精度以外，通過實踐我們可以知（zhī）道減小齒輪同工裝裝夾的誤（wù）差，對於降低（dī）齒輪加工誤差也是非常有效（xiào）的。提高工件本身工藝基準的製造精度，通過改善夾具中心軸、基準孔軸、胎具（jù）中心的精確度這些都（dōu）是提高齒輪加工精度的有效途徑。

2.3 提升齒輪加（jiā）工工藝係統

      前（qián）麵在對齒輪（lún）加工（gōng）誤（wù）差進（jìn）行分析的時候，我們知道（dào）齒輪加工（gōng）的工藝對於齒輪加工誤差（chà）的（de）影響是很大的，想要提升齒輪加工的工藝主要從以下幾個方麵進行改進：

      1） 工作（zuò）台軸心同夾具中心軸的軸（zhóu）心要保持重合，通（tōng）常（cháng）我們在夾具的底麵會設置一個固定的（de）止口，這個止口同工作台之間的間隙雖然很小，但是位置誤差仍然是存（cún）在的，想要加工的齒輪加工誤（wù）差減少就（jiù）要使夾（jiá）具在安裝時（shí）如果出現（xiàn）偏心很容易找出來，糾正到零或（huò）接近於零的位置，另外一種方式就是用夾具可微調偏心止口來（lái）替代目前使用的固定止口方式。

      2） 在設備安裝滾刀之前（qián）要對刀具所標注的規格進行檢查，查看規格是否符合生產的需求（qiú），然後（hòu）擦幹淨刀的端（duān）麵和內孔（kǒng），將刀推入刀杆（gǎn），在這裏隻能用手將刀推入，不可以用重錘之類的重物進行敲擊。除此之外，對鎖緊螺母軸線對端麵（miàn）的不垂直度要進行嚴格的限製。此項安裝技術是一個合格齒輪工的基本功之一，齒輪工對於（yú）此項的操作技（jì）術（shù）會（huì）對齒形精度（dù）造成直接的影響，所（suǒ）以對於此工序加工（gōng）企業要給予足夠的（de）重視。

      3） 提高滾齒加工精度，滾齒在齒輪加工方法當中是（shì）非常常用的一（yī）種方法，這（zhè）種方法（fǎ）采用的是精密滾刀（dāo）在精度非常高（gāo）的滾齒機上進行加工。如果用普通精度的滾刀在普通級滾齒機上進行操作，加工出來的齒（chǐ）輪就隻有8 級精度。如何提高滾齒的加工精度，我們（men）從四個方麵來進行完成：第一，確（què）保機床的回轉中心、齒輪的中心二者是重合在一起（qǐ），這樣可以將齒圈徑向跳動誤（wù）差減（jiǎn）少；第二，將滾齒機的（de）工（gōng）作台蝸輪副回轉精度提高，將由於傳動鏈所引起的分度不均勻盡（jìn）量去減少，將公法線的長（zhǎng）度誤差減少；第三，將刀架、機床（chuáng）二者垂（chuí）直進入方向同零件的之間軸線的偏移量進行調整，讓頂（dǐng）尖中心、回轉中心兩個保持一致性，從（cóng）而提升差動掛輪的精度；第四，在滾齒進行打磨加工時（shí）一定要注意將留磨量控製（zhì）好，不能有過大的餘量。如果過度打磨（mó）就會磨掉齒輪表麵原（yuán）有的滲碳硬度層，硬度也就隨之下降。

      4） 提升齒輪的基準加（jiā）工精（jīng）度，要評判齒（chǐ）輪的加工精度需要一個固定的坐標，這樣評判才更加的客觀，坐標的橫縱坐標軸是由齒輪的加（jiā）工基準麵來形成。在這裏（lǐ）需要注意的是軸頸同中（zhōng）內孔必須是同心的，因為如果不一致那麽加（jiā）工基準同安（ān）裝基準兒子沒有重合，這（zhè）對裝配精（jīng）度會產生很大的影響，兩位齒輪的端麵基準同內孔二（èr）者要是垂直的狀態。

      5） 提高熱處理的能力。齒輪的強度、精度、噪聲以及壽命會（huì）受到滲（shèn）碳齒輪熱處理變形（xíng）的影（yǐng）響，磨齒工序雖然在滲碳熱處理之後，變形對齒輪的精度等級（jí）仍然會產生一定的影響。所以說任何的齒輪製造工序都要（yào）對齒輪變形進行嚴格的控製和解決。

3 結語

      齒輪的測量和製（zhì）造技術隨著（zhe）齒輪（lún）工業持續的發展（zhǎn）而不斷的提高，同（tóng）時齒輪加工誤差分析及（jí）解決方案也受到了越（yuè）來越多的國內外學者越來越多（duō）的關注（zhù）。本文（wén）針對齒輪加工誤差目前出現的原因及解決方式做（zuò）了（le）簡單的論述，相信未（wèi）來隨著更多的學者對於齒輪加工誤差的研究，會給（gěi）出更（gèng）加實用的解決方法。